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焊缝探伤举例用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝

2013-01-05 16:54:56 本文行家:付兴森

焊缝探伤举例-用斜探头扫查30mm厚钢板的焊缝一.探伤检测前的准备BSM360超声波探伤仪1.BSM360数字超声波探伤仪2.横波斜探头:5M13×13K23.标准试块:CSK-IB、CSK-3A4.30mm厚钢板的对接焊缝5.DAC参数:(1)DAC点数:d=5、10、15、20(mm)的4点(2)判废线偏移量:-4dB(3)定量线偏移量:-10dB(4)评定线偏移量:-16dB6.耦合剂(如:

焊缝探伤举例-用斜探头扫查30mm厚钢板的焊缝

一.探伤检测前的准备

BSM360超声波探伤仪BSM360超声波探伤仪

1. BSM360数字超声波探伤仪

2. 横波斜探头: 5M13×13K2   

3. 标准试块:CSK-IB 、CSK-3A

4. 30mm厚钢板的对接焊缝

5.DAC参数:

(1)DAC点数:d=5、10、15、20(mm)的4点

(2)判废线偏移量:-4dB

(3)定量线偏移量:-10dB

(4)评定线偏移量:-16dB

6.耦合剂(如:机油等)

二.探测面的选择

       焊缝一侧

三.开机

1.将探头和超声探伤仪连接

2.开启面板开关开关,开机自检,进入探伤界面。
3.快速基本设置:

1)按按键键,使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。

2)按“F1”键,进入“基本”功能组,将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”,将“材料声速”调为“3230”,将“脉冲移位”调为“0.0,将“探头零点”调为“0.00”。

3)按下F2键,进入“收发”功能组,将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”,将“回波抑制”调为“0%”。

4) 按下F3键,进入“闸门”功能组,将“闸门报警”调为“关”,将“闸门宽度”调为“20.0”,将“闸门高度”调为“50%”。(此条内容的调整可根据使用者的习惯而定)。

5)按下F4键,进入“通道”功能组,将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道,如“No.1”,此时“设置调出”、“设置保存”和“设置删除”均默认显示为“关”。

6)按下F5键,进入“探头”功能组,将“探头K值”调为“0.00”,将“工件厚度”调为“50.0”,将“探头前沿”调为“0.00”,将“标度方式”调为“声程”。

7)按一下按键键,使屏幕下方显示“增益”、“DAC1”、“ DAC2”“AVG1”“AVG2”五个功能主菜单。

8)按下F1键,进入“增益”功能组,将全部内容均调为“关”。

9)按下F2键,进入“DAC1”功能组,将“DAC曲线”调为“开”,将“DAC标定点”调为“0”,将“显示标定”调为“开”。

此时对应F3键的“DAC2”、对应F4键的“AVG1”和对应F5键的“AVG2”三个菜单均不需做任何设置;如果此时再按一下按键键,屏幕下方显示“B扫描”、“ 屏保”、“存储”、“ 设置”“高级”五个功能主菜单,用传统方法校准斜探头,这五个菜单也均不需做任何设置。

 注:进入各项功能后利用“方向键”,将亮条移动到所需调整的项,利用“+”或“-”键调整数值。基本设置调整完毕。

四.校准

1.输入材料声速:3230m/s

2. 探头前沿校准

(1)如图1所示,将探头放在CSK-1B标准试块的0位上

(2)前后移动探头,使试块R100圆弧面的回波幅度最高,回波幅度不要超出屏幕,否则需要减小增益。

(3)当回波幅度达到最高时,保持探头不动,在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记,这点就是波束的入射点

(4)前沿距离校准:

从探头刻度尺上直接读出试块“0”刻度所对应的刻度值,即为探头的前沿值。(或用刻度尺测量图1所示L值,前沿x=100-L。)
(图1)CSK-IA试块校测零点和前沿示意图

                    (图1)CSK-IA试块校测零点和前沿示意图

3.探头零点的校准

按图1的方法放置探头,用闸门套住最高波,调整探头零点直到声程S=100

4.探头K值校准(折射角的校准)

由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际K值与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际K值。校准步骤如下:

(1)如图2将探头放在CSK-1A标准试块的适当的角度标记上。

(2)前后移动探头,找到试块边上大圆孔的回波波峰时,保持探头不动。

(3)在试块上读出入射点与试块上对齐的K值,这个角度为探头的实际K值,将此值输入BSM360。(或者通过计算斜率校准,见下图2)
(图2:折射角的校准)

五.制作DAC曲线

用CSK-3A试块制作DAC曲线

第一步:移动探头找到孔深为10mm的最高回波,并将A闸门套住此波,按“+”键,使标定点增加为“1”;

第二步:移动探头找到孔深为20mm的最高回波,并将A闸门套住此波,按“+”键,使标定点增加为“2”;

 此时已添加了2个标定点,DAC曲线已经生成。根据探伤需要,可以继续找到孔深为30、40、50mm等反射体的最高回波,使标定点增加为3、4、5。

试块

第三步:输入标准

在DAC2菜单上,将判费线偏移量设置为-4dB,定量线偏移量设置为-10dB,评定线偏移量设置为-16dB。

六.现场探伤

1.通过调整探伤灵敏度,使DAC曲线完整显示在屏幕上,然后开始探伤。

2.探伤时一般是使探头垂直焊口走向并沿焊口走向做锯齿型扫查(即探头运动轨迹为探头);

3.探头沿焊口走向(前后)移动的距离:0~100mm   (如:下图)

   计算方法:起点(位置2):0

    终点(位置2):S=2KT=2×2×25=100mm    (其中K表示探头斜率,T表示工件厚度)

4. 探头沿焊口走向( 左右)移动的速度:≤1.5 米/分

试块

七.存储探伤波形和数据

     将探伤波形和数据存储到相应组号。

八.将BSM360与计算机连接,将探伤波形和数据上传到计算机,生成探伤报告。

常用焊缝超声波探伤标准

JB/T 4730.3-2005标准DAC曲线灵敏度的选择

试块类型

板厚  mm

评定线

定量线

叛废线

CSK-IIA

6~46

Ф2×40-18dB

Ф2×40-12dB

Ф2×40-4dB

46~120

Ф2×40-14dB

Ф2×40-8dB

Ф2×40+2dB

CSK-IIIA

8~15

Ф1×6-12dB

Ф1×6-6dB

Ф1×6+2dB

15~46

Ф1×6-9dB

Ф1×6-3dB

Ф1×6+5dB

46~120

Ф1×6-6dB

Ф1×6

Ф1×6+10dB

CSK-A

120~400

Фd-16dB

Фd-10dB

Фd

 

 

GB11345-89标准DAC曲线灵敏度的选择

级别

A

B

C

板厚(mm

8~50

8~300

8~300

叛废线

DAC

DAC-4dB

DAC-2dB

定量线

DAC-10dB

DAC-10dB

DAC-8dB

评定线

DAC-16dB

DAC-16dB

DAC-14dB

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标签: 焊缝探伤 焊缝检测 焊缝焊接 焊缝质量检测 超声波探伤仪 | 收藏
参考资料:
[1] 焊缝探伤举例--用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝(图示) http://www.ndt17.cn/html/cn/news/yingyonganli/301.html
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